-
ProduktionsplanungIm Bereich der Produktion gibt es unterschiedliche Aufgaben, die klassische Anwendungsgebiete für mathematische Optimierungs- und Simulationsmodelle darstellen: Produktionslogistik, Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme oder Kapazitätsplanung inkl. Wartungskonzepte wie Predictive Maintenance.
Die Planungsziele im Bereich Produktion sind von Branche zu Branche unterschiedlich. Während in der Prozessindustrie die Anlagen oftmals sehr teuer sind und bestmöglich ausgelastet werden, sind in anderen Branchen die Materialien teuer und es wird mit höheren Kapazitätspuffern geplant und nach Aufträgen produziert. Diese Zielgrößen werden z.B. in der Produktionsplanung und – steuerung berücksichtigt.
Die unterschiedlichen Zielgrößen in der Produktionsplanung, Kapazitätsrestriktionen verschiedener Standorte oder Absatzunsicherheiten können durch Optimierung und Simulation zielgerichtet abgebildet werden. Durch Nutzung von Sensorik bzw. dem Einbau zusätzlicher Sensorik können zudem Prognosen über die Ausfallwahrscheinlichkeit erstellt werden, z.B. durch Nutzung von Modellen basierend auf Künstlicher Intelligenz. In Kombination mit dem Branchenwissen aus dem Bereich Energie bietet logarithmo zudem Benchmarking und Potenzialanalysen im Bereich Energieeffizienz an.
Monitoring des Betriebszustands
Monitoring von Zuverlässigkeit, Engpässen oder Energieeffizienz.
Kapazitätsplanung
Ex-Post Analysen zur innerbetrieblichen Materialflussplanung zur Unterstützung von Optimierungsmaßnahmen.
Einplanung von Lagerbeständen
Optimierung der Lagerbestände, um einen reibungslosen Gesamtablauf zu gewährleisten.
Anwendungsbeispiel - Produktion
Ein global tätiger Industriekonzern verfolgt das Ziel seine Produktion im Hinblick auf den Return on Invested Capital (ROIC) zu optimieren und Projekte zu priorisieren, die dieses Ziel unterstützen.
In einem Projekt wurden mithilfe eines Optimierungsmodells zuerst die verschiedenen Produktionslinien der Standorte abgebildet und im zweiten Schritt der Einfluss der Projekte abgeschätzt. Als Ergebnis entstand eine Priorisierung der geplanten Einzelprojekte vor dem Hintergrund der individuellen Zielsetzung zur Optimierung des ROIC.
Unser Portfolio
Produktionslogistik
Visualisierung der innerbetrieblichen Transporte, z.B. in Form einer Heatmap. Aufdecken von Potenzialen.
Abstimmung der Produktionsprozesse und Einplanung von Lagerbeständen, um einen reibungslosen Gesamtablauf zu gewährleisten.
Produktionsplanung
Erstellung von individuellen Simulations- und Optimierungsmodellen unter Zuhilfenahme eines bestehenden Tool-Baukastens. Dies ermöglicht Analysen im globalen Supply-Chain-Kontext..
Analyse der aktuellen Fertigungsprozesse hinsichtlich Durchlaufzeiten, Ausfallwahrscheinlichkeiten oder Qualität. Unterstützung bei der Planung von Kapazitätserweiterungen..
Monitoring & Prognose
Monitoring der aktuellen Anlagenzustände mithilfe von Web-Applikationen, die über den Browser oder das mobile Endgerät aufgerufen werden können. Frühzeitige Alarmierung, falls Abweichungen vom SOLL-Prozess auftreten.
Lastganganalysen, um Einsparpotenziale im Bereich Energie aufzudecken. Zusatzanalysen, z.B. zur Einsparung von Netzentgelten bei Investition in Energiespeicher.
Nutzung von bestehenden Sensordaten, um frühzeitig auf Ausfälle von Maschinen hinzuweisen (z.B. durch Modelle basierend auf künstlicher Intelligenz).